半自動(dòng)打包機(jī)快速維修攻略

故障之一：打包帶粘合效果差

1.燙頭位置過高或過低，沒有伸到兩根打包帶中間，可以用鉗子直接調(diào)節(jié)燙頭的高低文職即可解決問題。

2.燙頭溫度過高或者過低可以導(dǎo)致粘不住，隨后打包捆緊后也會散包。我們需要調(diào)整溫度就可以解決。

3.燙頭上的拉簧拉疲乏，未將燙頭伸到位。

4.上滑板和中刀未頂緊，這樣會導(dǎo)致粘不牢固，中刀下軸承破損，或下滑板未后退到位。（看下滑板上是否有中刀頂過的痕跡。）

5.燙頭不太熱或者不發(fā)熱，燙頭下面的軟連接線松動(dòng)、老化。我們簡單的處理氧化表面，緊上就可以用了。若是燙頭一點(diǎn)溫度都沒有，是涼的，可能是電腦板上保險(xiǎn)燒了，或是大變壓器壞了。

故障之二：手動(dòng)不出帶（按綠色送帶按鈕不出打包帶）

1.調(diào)小送帶輪的間距，加大送帶力量。

2.用手拉帶看是否很拉的動(dòng)，如果拉起來很重，有可能穿帶不正確，導(dǎo)致帶盤剎車未放開。

故障之三：不自動(dòng)出帶

1.按綠色送帶按鈕看是否能出帶，如果不能出帶，參考手動(dòng)不出帶故障。

2.面板上調(diào)出帶長短的旋鈕是否調(diào)到0位。

3.如果送帶電磁鐵不吸合，電磁線圈壞了，或內(nèi)側(cè)微動(dòng)開關(guān)LS5有問題。

4.捆緊后不切帶，導(dǎo)致無法完成送帶動(dòng)作。參考故障四解決。

5.退帶輪間隙太小了，打完包打包帶退的太多了，導(dǎo)致打包帶夠不著送帶輪。

6.線路板壞了。

故障之四：捆緊后不切帶（包捆在打包機(jī)上要按復(fù)位按鈕才能切帶完成動(dòng)作）

1.捆緊力太大，退帶齒輪停不下來，退帶感應(yīng)開關(guān)（園型像帽子有四根彩色線）TD感應(yīng)不到信號，無法完成下面的動(dòng)作，一直在捆緊的狀態(tài)。調(diào)松捆緊力就可解決。

2.調(diào)小退帶輪的間距，加大退帶力量。直到捆緊后退帶齒輪會停頓一下。TD感應(yīng)到信號，開始切帶。

3.中刀和前刀刀口磨損，切不斷打包帶。中刀可以換另一個(gè)面繼續(xù)用，另中刀左側(cè)靠近后刀的L型擋塊可以調(diào)整，調(diào)到中刀和前刀緊貼著。

故障之五：插帶時(shí)不動(dòng)作（插上打包帶后，不退帶，不捆緊）

1.微動(dòng)開關(guān)LS1故障，或接觸的彈片卡了，變形，觸動(dòng)不到微動(dòng)開關(guān)。

2.微動(dòng)開關(guān)LS3(兩個(gè)并排外側(cè)那個(gè))有故障。

故障六：沒捆緊就切帶

1.捆緊力調(diào)的太松

2.捆了個(gè)大圈，退帶約20厘米就開始切帶，退帶感應(yīng)開關(guān)（園型像帽子有四根彩色線）TD壞了。

以上這些半自動(dòng)打包機(jī)的解決方法大家可以一一對照來操作，如果有些不足之處，大家還可以電話咨詢我們的維修師傅。